Armadi di controllo MCC

Gli armadi di controllo MCC in atmosfere potenzialmente esplosive sono soggetti a severi requisiti di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Devono essere certificati in conformità alle direttive ATEX, che impongono requisiti speciali sull'idoneità dei materiali utilizzati e sulla progettazione dell'involucro. Ciò include l'uso di involucri a prova di esplosione e l'uso di involucri ignifughi per evitare che scintille o superfici calde possano innescare un'esplosione.

Devono inoltre essere dotati di speciali sistemi di ventilazione e raffreddamento per evitare il surriscaldamento. Anche l'isolamento dei circuiti elettrici e l'uso di sistemi di spegnimento sicuri sono fondamentali. Anche le ispezioni e la manutenzione regolari da parte di specialisti certificati fanno parte dei requisiti di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro a lungo termine.

Questo vale in particolare per le aree dell'industria chimica, le raffinerie di petrolio o altri sistemi ad alto rischio di esplosione.

Il calcolo termico di un quadro MCC è un processo cruciale per prevenire il surriscaldamento e i guasti associati. Si inizia con la determinazione delle perdite di calore di tutti i dispositivi installati nel quadro, come interruttori, avviatori e convertitori di frequenza. Queste perdite di calore sono specificate in watt e servono come base per calcolare il sistema di raffreddamento necessario.

Vengono poi presi in considerazione il volume dell'armadio e la superficie, che influenzano la dissipazione del calore nell'ambiente. Anche la temperatura ambiente massima e la circolazione dell'aria all'interno dell'involucro svolgono un ruolo importante.

In molti casi, per mantenere la temperatura costante, viene installato un sistema di raffreddamento attivo tramite ventole o sistemi di condizionamento. In alternativa, si possono utilizzare anche sistemi di raffreddamento passivo, come speciali fessure di ventilazione o scambiatori di calore, se la perdita di potenza è minore. Un calcolo termico errato può portare a un'usura prematura dei componenti e a una riduzione delle prestazioni del sistema.

Gli armadi di controllo MCC devono essere cablati in conformità a norme e regolamenti specifici per garantire sia la sicurezza operativa che la facilità di manutenzione. Tra questi, in primo luogo, gli standard IEC 61439 per le apparecchiature di comando e controllo a bassa tensione, che impongono requisiti in materia di isolamento elettrico, protezione contro le scosse elettriche e considerazione della resistenza ai cortocircuiti.

Inoltre, le sezioni dei cavi devono essere dimensionate in base ai carichi dei motori e dei dispositivi collegati, per evitare il surriscaldamento. Anche la codifica dei colori dei cavi è obbligatoria per assegnare chiaramente i singoli circuiti e le loro funzioni. I cavi per i segnali di controllo e i cavi di potenza devono essere posati separatamente per ridurre al minimo le interferenze.

È inoltre obbligatorio rispettare la distanza minima tra le parti in tensione e la presenza di dispositivi di protezione da cortocircuiti e sovraccarichi, come fusibili o interruttori automatici.