Distributeur de courant de chantier

Différents matériaux sont utilisés pour la construction des tableaux de commande, choisis en fonction des exigences et du domaine d'application. Les matériaux les plus courants sont la tôle d'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, car ils sont robustes et durables.
La tôle d'acier est particulièrement adaptée aux applications industrielles, car elle présente une grande résistance et une bonne usinabilité. L'acier inoxydable est préféré dans les domaines où les exigences en matière d'hygiène sont élevées ou dans les environnements corrosifs, par exemple dans l'industrie alimentaire ou chimique. L'aluminium, quant à lui, présente l'avantage d'être plus léger et est utilisé dans des applications mobiles ou pour des exigences de design spécifiques.

Les plastiques tels que le polycarbonate ou les plastiques renforcés de fibres de verre sont également utilisés, notamment pour les panneaux de commande dans les environnements nécessitant une isolation électrique. Le choix du matériau dépend toujours des exigences spécifiques telles que la résistance à la température, la charge mécanique ou la compatibilité électromagnétique.

• EPLAN : largement utilisé pour la création de schémas électriques et la documentation des tableaux électriques.
• SolidWorks : couramment utilisé pour la conception mécanique et la création de designs de boîtiers.
• AutoCAD : logiciel classique pour les dessins techniques et les constructions dans le domaine 2D.
• Zuken E3.series : Spécialement conçu pour la conception de systèmes électriques et de faisceaux de câbles.
• Siemens NX : offre des fonctions avancées pour la simulation et la conception.
  

Le choix du logiciel dépend du type de projet, des exigences du client et de la complexité de la conception du tableau électrique.

Les constructions de tableaux électriques sont soumises à un grand nombre de normes et de réglementations qui varient selon les applications et les régions. En Europe, l'une des normes les plus importantes est la norme EN 61439, qui régit les exigences en matière de sécurité, de performance et de fiabilité. Cette norme prescrit des tests pour la charge thermique, la résistance aux courts-circuits et l'isolation électrique.

Pour les tableaux électriques utilisés dans des zones à risque d'explosion, les directives ATEX s'appliquent également. Celles-ci définissent les matériaux et les méthodes de construction qui peuvent être utilisés pour garantir la sécurité.

Selon le secteur, d'autres normes spécifiques telles que les directives VDE ou des exigences propres au secteur doivent être prises en compte, par exemple dans la technique médicale ou l'industrie automobile. Les professionnels devraient connaître ces normes afin de garantir leur respect et de minimiser les risques éventuels de responsabilité.

Le dégagement de chaleur dans les constructions de tableaux électriques est un facteur central qui doit être pris en compte dès la phase de planification afin d'éviter la surchauffe et les dommages aux composants.

Les tableaux électriques modernes disposent souvent d'un système de refroidissement actif ou passif. Les systèmes passifs font appel à la convection naturelle en intégrant des fentes d'aération ou des tôles thermoconductrices. Le refroidissement actif, quant à lui, utilise des ventilateurs ou des climatiseurs pour évacuer de manière ciblée la chaleur excédentaire.

Une autre approche consiste à disposer les composants de manière ciblée. Les appareils produisant de la chaleur, comme les transformateurs ou les convertisseurs de fréquence, sont placés stratégiquement de manière à ce que leur dégagement de chaleur n'affecte pas les composants sensibles. Par ailleurs, l'utilisation de simulations thermiques est de plus en plus appréciée afin d'analyser et d'optimiser la répartition de la chaleur dès la phase de planification.